
Когда слышишь про ?экономичные модели с шагающим кузовом?, первое, что приходит в голову — это попытка совместить несовместимое. Дешёвый погрузчик с такой конструкцией? В нашей практике это чаще всего означало либо упрощённую гидравлику, которая отказывала при +5 градусах, либо китайские аналоги узлов шасси, собранные ?на коленке?. Но за 10 лет работы с оптовыми продавцами пришлось пересмотреть этот снобизм. Например, когда в 2019-м к нам на склад пригнали партию от ООО Цзянсу Чжунъянь по производству вилочных погрузчиков — те самые, с их сайта https://www.zhongyancc.ru. Тогда я впервые увидел, как шагающий механизм в бюджетном сегменте работает без люфта даже после 2000 циклов.
Раньше мы считали, что такая схема — удел дорогих японских машин. Но если разобраться, технология шагающего кузова сама по себе не требует космических затрат. Всё упирается в точность литья и сборки шарниров. У Чжунъянь, кстати, это получилось — у них цех литья на 21 800 квадратных метров, и видно, что детали калиброваны без зазоров. Их вилочные погрузчики с шагающим кузовом показывали на тестах подъём 1.5 тонны на высоту 6 метров без просадки стрелы. Для склада с узкими проходами — идеально.
Но есть нюанс: экономичность тут достигается не за счёт упрощения конструкции, а за счёт оптимизации производства. У них же, если посмотреть описание, уставной капитал 40 миллионов юаней — это не мелкая мастерская. Полный цикл от литья до сборки позволяет снизить цену без потерь в качестве. Мы как-то пробовали работать с другим поставщиком — те обещали ?аналогичную схему?, но через полгода клиенты жаловались на трещины в раме. Пришлось вернуться к проверенным вариантам.
Кстати, про ошибки: в 2021-м мы закупили партию ?экономичных? погрузчиков у неизвестного вендора — хотели сэкономить. Итог: шагающий механизм заедал при -10°C, пришлось доплачивать за замену гидравлики. Теперь всегда смотрим на историю производителя. Например, ООО Цзянсу Чжунъянь, основанное в 1997-м, — это 25+ лет опыта, и видно, что они успели отработать типовые сбои.
Когда мы отбираем экономичные вилочные погрузчики для оптовых поставок, смотрим на три вещи: ресурс узлов шасси, ремонтопригодность и наличие запчастей. С шагающим кузовом особенно важно, чтобы шарниры были доступны — иначе простой техники обойдётся дороже самой покупки. У Чжунъянь, к их чести, с этим порядком: запчасти поставляются под заказ без трёхмесячных ожиданий.
Ещё пример: в прошлом году поставили партию таких погрузчиков на склад лакокрасочных материалов. Там влажность под 80%, и мы опасались коррозии. Но оказалось, что Чжунъянь использует катаную сталь с антикоррозийным покрытием — через 8 месяцев осмотр показал только мелкие потёртости. Это тот случай, когда экономичная модель не означает ?одноразовую?.
А вот с электроникой бывают промахи. Один из их погрузчиков с шагающим кузовом в модификации 2020 года имел слабый контроллер — при частых стартах/остановках перегревался. Мы тогда с инженерами разбирались, и выяснилось, что проблема в прошивке. Производитель оперативно выпустил обновление — с тех пор таких косяков не было.
У нас клиенты часто спрашивают: ?А выдержит ли шагающий механизм наши морозы??. Ответ зависит от производителя. У тех же Чжунъянь гидравлика адаптирована под низкие температуры — жидкость не густеет при -25°C. Проверяли на складе в Новосибирске: машины работали в неотапливаемом ангаре, и только в первые минуты был небольшой ?ступор? в управлении.
Но есть и подводные камни. Например, при интенсивной работе с сыпучими грузами (мы тестировали на зерновом терминале) в шарниры набивалась пыль — приходилось чистить каждые 200 моточасов. Это не недостаток конструкции, скорее особенность применения. Для таких случаев мы теперь рекомендуем клиентам устанавливать дополнительные пыльники.
И ещё про долговечность: самый старый погрузчик с шагающим кузовом от Чжунъянь в нашем парке — 2015 года выпуска. За 7 лет меняли только подшипники и один раз ремонтировали гидроцилиндр. При этом наработка — свыше 12 000 часов. Для экономичной модели это отличный показатель.
Ни один производитель не упомянет, что шагающий кузов увеличивает радиус разворота на 10-15%. Для узких складов это критично — приходится заранее просчитывать схемы перемещения. Мы как-то не учли этот момент при поставке в холодильный комплекс, и потом переделывали систему штабелирования.
Зато маневренность на неровных поверхностях — выше всяких похвал. Например, на стройплощадках, где обычные погрузчики ?клевали? носом, эти машины шли ровно за счёт распределения нагрузки. Кстати, ООО Цзянсу Чжунъянь в своих моделях использует усиленные оси — видимо, сказывается опыт работы с строительными компаниями.
И ещё важный момент: экономичные модели часто комплектуют упрощённой кабиной. Но у Чжунъянь в базовой комплектации есть подогрев сиденья и шумоизоляция — мелочь, а для оператора существенно. Мы это оценили, когда поставляли технику для круглосуточных складов: смены по 12 часов, и комфорт влияет на производительность.
Сейчас вижу тенденцию: оптовые продавцы всё чаще переходят на гибридные модели с шагающим кузовом. Особенно в сегменте складской техники до 3 тонн. Чжунъянь, кстати, уже анонсировали электрическую версию с таким механизмом — интересно, как покажет себя в работе.
Наш опыт показывает: через 2-3 года доля экономичных вилочных погрузчиков с шагающим кузовом на рынке вырастет до 30-35%. Особенно если производители like ООО Цзянсу Чжунъянь сохранят текущее соотношение цены и качества. Их экологичное производство (они позиционируют себя как ?зелёное предприятие?) тоже играет роль — крупные сети теперь обращают на это внимание.
Главное — не гнаться за сверхэкономией. Мы в 2022-м пробовали работать с no-name производителем, обещавшим ?аналоги Чжунъянь на 20% дешевле?. Сэкономили 400 тысяч на партии, а потом потратили 2 миллиона на ремонты. Вывод: лучше переплатить за проверенного оптового продавца, чем рисковать всей логистической цепочкой.