
Когда говорят про электрические погрузчики с кабиной, многие сразу думают про дорогие европейские бренды — а ведь в Китае уже лет двадцать как делают модели, которые в работе ничем не уступают. Вот только подобрать надежного оптового продавца электрических самоходных вилочных погрузчиков с кабиной — это отдельная история. Я за эти годы видел, как компании покупали технику с ?экономией? 20%, а через полгода тратили на ремонт больше, чем сэкономили.
В 2018 году мы тестировали три китайских производителя — у одного кабина дребезжала так, что через час водитель жаловался на головную боль. Оказалось, сварные швы были сделаны без дополимерной обработки. Сейчас ООО Цзянсу Чжунъянь по производству вилочных погрузчиков использует лазерную резку для каркаса — вибрация снизилась на 70%. Но это знают только те, кто лично был на заводе.
Кстати, про завод — когда впервые попал на https://www.zhongyancc.ru, обратил внимание на странную деталь: у них покрасочная линия стоит в отдельном цеху с подогревом пола. Спросил, зачем — оказалось, чтобы лак не пузырился при перепадах температуры. Такие мелочи редко кто замечает, но именно они определяют, сколько лет кабина не проржавеет.
Еще запомнился случай с клиентом из Новосибирска — они брали погрузчики для морозных складов (-30°C). Кабины должны были быть с двойным остеклением, но в одной партии забыли поставить уплотнители между стеклами. Обнаружили только когда водители начали жаловаться на обмерзание изнутри. Пришлось менять 12 кабин за наш счет — с тех пор требуем протокол испытаний для каждого климатического исполнения.
Многие до сих пор считают, что главное в электропогрузчике — это емкость аккумулятора. На самом деле, контроллер важнее. В 2022 году был неприятный инцидент с партией из 40 машин — через два месяца работы у семи перегревались силовые модули. Разобрались — производитель контроллеров сменил термопасту без уведомления.
У ООО Цзянсу Чжунъянь своя лаборатория тестирования контроллеров — они проводят циклические испытания на 10 000 старт-стопов. Но честно говоря, я всегда прошу дополнительную защиту от скачков напряжения для российских сетей — у нас в Подмосковье однажды из-за этого сгорело 3 блока управления за неделю.
Еще важный момент — совместимость с зарядными станциями. Немецкие Delta-Q работают стабильно, но китайские аналоги иногда ?не видят? батареи. Мы теперь всегда тестируем связку погрузчик-зарядное перед отгрузкой — сохранили так несколько контрактов.
В 2021 году чуть не сорвали поставку на 90 машин из-за банального — в порту не оказалось креплений для кабин. Пришлось срочно искать местного производителя металлоконструкций. Теперь в каждом контейнере лежит комплект усиленных ремней и прокладок — мелочь, а экономит нервы.
С завода в Цзянсу обычно идет 28-30 дней морем, но последние два года часто бывают задержки из-за проверок электроники на таможне. Мы стали формировать документы заранее — техпаспорта, сертификаты соответствия, даже протоколы испытаний изоляции.
Кстати, про документы — однажды для Белоруссии забыли перевести руководство по эксплуатации на русский. Клиент месяц не мог настроить режимы работы — пришлось лететь специалисту. С тех пор держим шаблоны документов на 5 языков.
Запчасти — отдельная головная боль. Для моделей с кабиной всегда нужно иметь в запасе стеклоподъемники и доводчики дверей — ломаются чаще всего. У ООО Цзянсу Чжунъянь хорошая система, но детали идут 45-60 дней. Пришлось найти в Казани предприятие, которое делает аналогичные узлы — теперь для срочных ремонтов используем их.
Гидравлика кабины — многие не проверяют уровень жидкости при приемке. Был случай, когда через месяц подъемник начал дергаться — оказалось, заводской техник не доложил масло. Теперь в чек-листе 12 пунктов только по кабине.
Электрооборудование кабины — кондиционеры и печки. Китайские комплектующие не всегда выдерживают наши перепады температур. Перешли на корейские компрессоры и немецкие ТЭНы — наценка 7%, но рекламаций стало втрое меньше.
Возраст завода имеет значение — ООО Цзянсу Чжунъянь по производству вилочных погрузчиков работает с 1997 года, и это чувствуется в мелочах. Например, у них есть отдел, который отслеживает отказы по каждой партии — раз в квартал присылают статистику.
Площадь 21 800 м2 — это не просто цифра. Когда есть собственный цех литья, это значит, что каркасы кабин делают из однородного металла. У тех, кто покупает заготовки на стороне, бывают проблемы с геометрией.
Уставной капитал в 40 миллионов юаней — для китайского производителя это серьезно. Значит, могут выдерживать цикл производства без авансов — нам это как оптовикам важно, ведь мы работаем с отсрочкой.
Полный цикл — от исследований до продаж — позволяет быстро вносить изменения. Как-то попросили усилить кронштейны зеркал заднего вида — через две недели уже получили обновленную конструкцию.
За 8 лет работы с электрическими погрузчиками понял главное — не бывает идеальной техники. Бывает техника, у которой известны все слабые места. У китайских моделей с кабиной это обычно электроника и уплотнители. Но если поставщик не скрывает недостатки и готов их оперативно исправлять — это дорогого стоит.
Сейчас из 10 запросов на опт 7 именно про электрические модели с кабиной — тенденция явная. Клиенты стали умнее, требуют не только цену, но и отчеты по наработке на отказ, гарантию на раму кабины, условия сервисного обслуживания.
Лично для меня критерий хорошего оптового продавца электрических самоходных вилочных погрузчиков с кабиной — когда после продажи тебе звонят не только по поводу платежей, но и спрашивают ?как машины в работе, нет ли проблем??. Таких пока немного, но ООО Цзянсу Чжунъянь из их числа — в прошлом месяце сами инициировали замену партии подшипников в поворотном механизме кабины, хотя гарантия уже почти закончилась.