
Когда речь заходит о поставщиках двуруких погрузчиков, многие сразу представляют гигантов вроде Toyota или Jungheinrich, но на деле в сегменте складской техники среднего класса уже лет десять идет тихая революция. Китайские производители вроде ООО Цзянсу Чжунъянь постепенно отвоевывают рынок – не за счет цены, как думают некоторые, а через адаптацию к местным условиям. Их двурукие вилочные погрузчики в России часто работают в условиях, которые европейские аналоги переносят с трудом: морозные склады без отопления, неровные покрытия, перепады напряжения.
В 2015 году мы впервые взяли на тест двурукий погрузчик от ООО Цзянсу Чжунъянь – модель CPD20NS. Ожидали типичные проблемы: быстрый износ штабелерного механизма, проблемы с гидравликой при -15°C. Но за три месяца эксплуатации в логистическом центре под Новосибирском техника отработала без нареканий, хотя японский аналог в тех же условиях требовал еженедельной регулировки тормозов.
Секрет оказался в доработках для российского рынка. У Чжунъянь, например, усилили конструкцию мачты – не по ГОСТам, которые здесь почти не применяются, а по опыту эксплуатации в Красноярске, где вибрация от грузовиков разрушала сварные швы у конкурентов. Их инженеры приезжали на объекты, изучали как работают поставщики вилочных погрузчиков в реальных условиях, а не в тестовых центрах.
Сейчас их сайт https://www.zhongyancc.ru стал удобным инструментом для подбора – там есть калькулятор нагрузки с поправкой на высоту подъема, что редкость даже у европейских брендов. При этом они не скрывают, что ресурс вилок рассчитан на 6-7 лет интенсивной работы, а не на 10, как у немцев, но это честный подход.
Самая большая ошибка – выбирать исключительно по паспортным характеристикам. Видел случаи, когда логистическая компания купила технику с грузоподъемностью 2 тонны, но не учла, что в спецификации указана высота подъема 3 метра, а их стеллажи – 5.5 метров. Пришлось докупать удлинители вилок, что снизило устойчивость.
Другая проблема – сервисная сеть. Некоторые поставщики двуруких погрузчиков обещают обслуживание в 50 городах, но на деле имеют по одному механику на регион. У Чжунъянь здесь продуманная система: они готовят специалистов на заводе в Китае, но также обучают местные сервисные центры, предоставляя оригинальные диагностические стенды.
Запчасти – отдельная история. Европейские бренды требуют использовать только оригинальные комплектующие, что увеличивает стоимость владения на 25-30%. Китайские производители чаще допускают аналоговые замены, но здесь важно контролировать качество – мы, например, составляем перечень критичных узлов (например, насосы гидравлики), которые должны быть строго оригинальными.
Завод, основанный еще в 1997 году, прошел несколько стадий трансформации. Сначала они копировали японские модели, потом перешли на собственные разработки. Их вилочные погрузчики сейчас отличает унификация – 70% запчастей взаимозаменяемы между моделями разной грузоподъемности, что упрощает обслуживание парка.
На площади 21 800 квадратных метров они организовали полный цикл – от литья рам до сборки электронных систем управления. Это позволяет оперативно вносить изменения в конструкцию – как-то раз мы запросили усиление защиты кабелей управления после случая повреждения грызунами, и через два месяца получили партию с доработанной проводкой.
Уставной капитал в 40 миллионов юаней – не просто цифра. Это гарантия, что производитель сможет выдерживать циклы производства без экономии на качестве в кризисные периоды. В 2020 году, когда многие сокращали линейку, они наоборот, представили новую серию с гибридной трансмиссией.
Температурный режим – критичный параметр. Китайская техника изначально разрабатывалась для мягкого климата, но для российского рынка Чжунъянь устанавливает предпусковые подогреватели и термостабилизированные гидравлические системы. Однако при -30°C все равно рекомендуется сокращать рабочий цикл на 15-20% – об этом редко предупреждают поставщики погрузчиков.
Зимой 2021 года мы тестировали их новую модель с электронной системой стабилизации груза. Выяснилось, что при работе на скользких поверхностях датчики иногда срабатывают с задержкой 0.3-0.5 секунды – недостаточно для аварии, но достаточно для потери темпа. Производитель оперативно выпустил прошивку, но такие моменты лучше узнавать до покупки.
Резиновые элементы – слабое место любой складской техники. У Чжунъянь используют полиуретановые ролики вместо стандартных резиновых, что увеличивает срок службы в 1.5 раза, но требует более частой смазки. Мелочь, но влияющая на график ТО.
При оценке стоимости владения многие учитывают только цену покупки и сервиса. Но для двуруких вилочных погрузчиков важнее показатель простоя. Европейская техника требует сложной диагностики, китайская часто ремонтируется заменой модулей – быстрее, но дороже в долгосрочной перспективе.
У Чжунъянь интересный подход – они предоставляют доступ к системе мониторинга техники, где можно отслеживать не только пробег и моточасы, но и прогнозировать износ узлов. В 2023 году это позволило нам сократить внеплановые простои на 18% – цифра, которую редко озвучивают при продажах.
Срок окупаемости у их техники – около 2.5 лет при двухсменной работе. Это средний показатель, но важно учитывать, что после 4 лет эксплуатации затраты на обслуживание начинают расти быстрее, чем у европейских аналогов. Поэтому если планируете использовать технику дольше – лучше закладывать бюджет на капремонт.
Сейчас Чжунъянь тестирует модели с водородными элементами – пока пилотные проекты только в Китае, но к 2025 году планируют выход на международный рынок. Для России это может быть интересно, так как водородная заправка дешевле электрических мощностей в некоторых регионах.
Еще одно направление – автоматизация. Их последние погрузчики двурукие уже имеют интерфейсы для интеграции с системами управления складом, причем протоколы открытые, в отличие от многих конкурентов. Это позволяет подключать технику к существующим WMS без дорогостоящей адаптации.
Тенденция к универсальности – сейчас одна машина часто работает с разными грузами, поэтому производители усиливают рамы и увеличивают клиренс. У Чжунъянь в новых моделях появилась функция автоматической адаптации к поверхности – система сканирует покрытие и регулирует жесткость подвески.