
Когда речь заходит о малых четырехколесных погрузчиках с противовесом, многие сразу думают о компактности — но тут же вспоминаю, как в 2019-м мы чуть не провалили контракт из-за этого стереотипа. Клиенту нужен был аппарат для узких проходов между стеллажами, а поставщик подсунул модель с зауженной колеей, но забыл про смещенный центр тяжести. В итоге при подъеме паллет с бумагой на 3.5 метра машина давала крен в 7 градусов — формально в допуске, но операторы отказывались работать. Вот вам и ?малый размер?.
С Zhongyan работаем с 2021 года, после того как их инженеры пересобрали для нас стандартную модель CPQD20. Дело было в морозостойкости — у них базовые версии рассчитаны на -15°C, а у нас в Вологде бывает и -30°C. Пришлось вместе менять материал гидравлических шлангов и добавлять подогрев аккумуляторного отсека. Кстати, их сайт https://www.zhongyancc.ru тогда стал для нас скорее справочником по модификациям, чем каталогом — там техдокументация выложена с реальными чертежами соединений.
Завод в Цзянсу с 1997 года делает ставку на полный цикл — это чувствуется по тому, как они отвечают на претензии. В прошлом квартале лопнула штатная рессора на погрузчике (наработка 2000 часов), так они не просто заменили, а прислали нового инженера с замерными приборами. Оказалось, мы перегружали вилы на 10% регулярно — но их датчики нагрузки этого не показывали. Теперь все их малые четырехколесные вилочные погрузчики с противовесом идут с калиброванными сенсорами.
Коллеги из Новосибирска как-то жаловались, что у китайских поставщиков сварные швы на рамах не выдерживают вибрации от брусчатки. У Zhongyan эту проблему решили еще в 2015-м — видно по тому, как усилены места крепления противовеса. Хотя для наших условий пришлось дополнительно ставить демпферы на оси — их техотдел бесплатно рассчитал точки крепления.
Грузоподъемность — это только верхушка айсберга. Важнее, как ведет себя машина при 80% от максимальной нагрузки на второй скорости с поднятыми вилами. Один поставщик из Поднебесной как-то прислал погрузчик, который в таких условиях начинал ?рыскать? задним мостом. Пришлось разрабатывать систему стабилизации — Zhongyan сразу предложили модификацию с расширенной колеей.
Электроника — отдельная головная боль. В их стандартных моделях стоит защита IP54, но для мучных складов этого мало. Пришлось заказывать дополнительные кожухи на разъемы — сделали за 3 дня, хотя обычно такие доработки тянутся неделями. Кстати, их контроллеры оказались совместимы с нашими терминалами учета — редкий случай для китайских производителей.
Аккумуляторные отсеки — вот где скрывается подвох! В некоторых моделях доступ к клемам был так организован, что для обслуживания надо было снимать половину облицовки. У Zhongyan после нашего фидбэка перекомпоновали отсек — теперь сервисник добирается до батарей за 5 минут вместо 25.
Зимняя эксплуатация показала: штатные шины на их погрузчиках держат лед хуже, чем хотелось бы. При -20°C резина дубела, и машина начинала скользить даже на минимальном уклоне. Решили переходом на шипованные покрышки — оказалось, их диски рассчитаны на такой апгрейд без перенастройки подвески.
Гидравлика — их система при -25°C сначала выдавала странные скачки давления. Инженеры Zhongyan дистанционно снимали телеметрию и обнаружили завоздушивание в контуре. Теперь в паспорте прямо указано: при температуре ниже -20°C требуется прокачка системы после стоянки дольше 8 часов.
Ресурс щеток электродвигателя — в ранних версиях составлял около 3000 моточасов. После совместных тестов увеличили до 5000 за счет изменения состава графита. Такие мелочи и определяют, стоит ли иметь дело с поставщиком.
Доставка морем из Китая — всегда лотерея. Но Zhongyan первыми из наших партнеров начали использовать влагопоглотители в контейнерах. После случая, когда три погрузчика пришли с конденсатом в электронных блоках, они разработали систему вентиляции с датчиками — теперь мы получаем отчет по влажности за весь маршрут.
Гарантийные случаи они рассматривают нестандартно — вместо требований привезти технику в сервис, часто отправляют мобильные бригады. В прошлом месяце за их счет меняли датчик высоты подъема прямо на нашем складе — обычные поставщики обычно настаивали бы на эвакуации техники.
Запчасти — вот где проявляется профессионализм. У них нет этой вечной проблемы ?деталей нет, ждите 3 месяца?. Для моделей годов все основные узлы есть на складе в Подольске. Хотя подшипники ступиц лучше заказывать сразу при покупке техники — они идут в усиленной комплектации, отличной от стандартной.
Сейчас Zhongyan тестируют гибридные модели — дизель-электрические, где подъем работает от электропривода, а перемещение от ДВС. Для складов со смешанным циклом это может стать прорывом. Мы пробовали прототип — расход солярки снизился на 40% при работе внутри помещений.
Автономность — их новые аккумуляторы на литий-железо-фосфатной основе выдерживают 16 часов работы без подзарядки. Но есть нюанс: при -30°C емкость все же падает на 25%. Сейчас совместно с их лабораторией испытываем систему предподогрева.
Эргономика — после наших жалоб на вибрацию в кабине, они доработали подвеску операторского места. Теперь даже на бетонном полу в старом цеху вибронагрузка не превышает 0.8 м/с2 — это ниже требований ТР ТС 030/2012.
Работая с ООО Цзянсу Чжунъянь, понял главное: они не просто продают технику, а адаптируют ее под реальные условия. Их 21 800 м2 производственных площадей — это не просто цифра в рекламе, а возможность делать нестандартные модификации без остановки конвейера.
Их уставной капитал в 40 миллионов юаней — это гарантия, что они не исчезнут через год. За 25 лет работы они прошли путь от скромного завода до предприятия полного цикла, и это видно по подходу к клиентам.
Для тех, кто ищет надежных поставщиков малых четырехколесных вилочных погрузчиков с противовесом, советую смотреть не только на ценник, но и на готовность производителя дорабатывать технику. Zhongyan в этом плане — редкий пример баланса между стоимостью и гибкостью.