
Когда слышишь про поставщиков полностью электрических противовесных погрузчиков, многие сразу представляют себе европейские бренды вроде Jungheinrich или Still. Но за 12 лет работы в логистике я убедился: китайские производители вроде ООО Цзянсу Чжунъянь по производству вилочных погрузчиков часто дают более выгодное соотношение цены и качества для российских складов. Особенно когда речь идет о работе в морозильных камерах или на многосменке.
Раньше дизельные модели доминировали в сегменте тяжелой техники. Но с ужесточением экологических норм даже на складах без отопления стали переходить на электрику. Помню, как в 2018 году мы тестировали три модели полностью электрических противовесных вилочных погрузчиков при -25°C – аккумуляторы теряли 40% емкости, но все равно окупались за счет экономии на топливе.
Ключевой момент – не просто купить технику, а подобрать под конкретные условия. Например, для фармацевтического склада с высотой стеллажей 12 метров нам пришлось брать модели с противовесом увеличенной массы. Здесь китайские производители оказались гибче – ООО Цзянсу Чжунъянь сделали кастомный вариант за 3 недели, тогда как немецкий бренд предлагал ждать 4 месяца.
Частая ошибка – экономия на зарядном оборудовании. Видел случаи, когда погрузчики выходили из строя из-за нестабильного напряжения в сети. Приходилось ставить стабилизаторы, что увеличивало срок окупаемости проекта на 8-10 месяцев.
Когда в 2015 году мы впервые рассматривали ООО Цзянсу Чжунъянь по производству вилочных погрузчиков, скепсиса было много. Но их производственная площадь в 21 800 м2 и уставной капитал в 40 миллионов юаней говорили о серьезных намерениях. Особенно впечатлила система тестирования готовой техники – каждый погрузчик проходит 32-часовой цикл проверки под нагрузкой.
На их сайте https://www.zhongyancc.ru можно увидеть модельный ряд, но ключевое преимущество – адаптация под российские ГОСТы. Например, они одними из первых среди азиатских производителей внедрили систему плавного хода для работы с хрупкими грузами. Хотя в начале были проблемы с запчастями – подшипники ступиц приходилось менять чаще, чем у европейских аналогов.
Сейчас их погрузчики показывают себя хорошо в агросекторе – выдерживают постоянную работу с удобрениями без коррозии рамы. Но для химических производств я бы все же советовал дополнительную обработку металла – их стандартное покрытие держит не все реагенты.
В 2021 году мы комплектовали складской комплекс в Новосибирске – нужно было 18 единиц техники с грузоподъемностью от 2 до 5 тонн. Из 6 предложенных поставщиков выбрали ООО Цзянсу Чжунъянь не только из-за цены. Их инженеры приезжали на объект, изучали покрытие пола и график работы – в итоге предложили модель с усиленными шинами и системой рекуперации энергии.
Были и провалы – в 2019 году попробовали их погрузчики для лесопилки. Не учли, что электрические модели плохо переносят постоянную вибрацию от работы с бревнами – через 4 месяца пришлось менять электронные модули управления. Вывод: для таких условий лучше подходят гибридные решения.
Сейчас наблюдаю тренд на аренду техники – многие логистические компании предпочитают не покупать, а брать в лизинг. Здесь китайские производители выигрывают за счет гибких условий сотрудничества. Например, ООО Цзянсу Чжунъянь дает 5 лет гарантии на раму и 3 года на электронику – это серьезный аргумент.
Зарядная инфраструктура – больной вопрос. Для парка из 10 погрузчиков нужна отдельная комната с вентиляцией и стабилизацией напряжения. Мы в свое время сэкономили на этом – потом два месяца переделывали электрощитовую. Сейчас всегда советую закладывать +15% бюджета на подготовку помещения.
Обслуживание – отдельная тема. У европейских брендов сервисные центры есть в каждом регионе, а запчасти к китайским моделям иногда приходится ждать 2-3 недели. Хотя ООО Цзянсу Чжунъянь сейчас открыли склад запчастей в Подмосковье – ситуация улучшилась.
Интересный момент – обучение операторов. Многие привыкли к дизельным моделям, а здесь нужно объяснять про инверторы, рекуперацию и ограничения по ускорению. Иногда проще нанять новых людей, чем переучивать старых кадров.
Сейчас вижу, как растет спрос на модели с автопилотом – особенно для складов с постоянными маршрутами. ООО Цзянсу Чжунъянь по производству вилочных погрузчиков уже тестируют такие системы, но пока они уступают в точности позиционирования японским аналогам.
Экология – еще один драйвер. В Европе уже вводят штрафы за выбросы CO? на складах, скоро это дойдет и до нас. Поэтому электрические погрузчики становятся не просто вариантом, а необходимостью.
Лично я считаю, что будущее за гибридными решениями – например, электрические модели с водородными элементами для увеличения автономности. Но пока это дорого для большинства российских компаний. А текущие предложения от проверенных поставщиков вроде ООО Цзянсу Чжунъянь полностью покрывают потребности стандартных складов.