
Когда ищешь поставщики oem электрические мини-погрузчики, половина проблем — в непонимании, что OEM — это не просто наклейка, а перепрошивка управления под твои условия. Многие до сих пор путают сборку из каталога с реальной адаптацией.
В 2019 мы пробовали брать мини-погрузчики у польского посредника — оказалось, тот же Китай, но с наценкой 40%. После этого поехали напрямую на производство вилочных погрузчиков в Цзянсу. Завод Чжунъянь (https://www.zhongyancc.ru) сначала насторожил: уставной капитал 40 млн юаней — не гигант, но их стенд испытаний аккумуляторов дал понять — здесь знают про циклы разряда.
Заметил деталь: у них на тестовой площадке стояли погрузчики с разной балансировкой — видимо, экспериментируют с центрами тяжести для OEM-заказов. Это плюс, многие производители гонят типовые модели.
Кстати, их площадь 21 800 м2 — это немного для полного цикла, но они компенсируют плотной планировкой. Видел, как один цех переходит в склад полуфабрикатов — логистика внутри экономит время.
В нашем первом заказе у Чжунъянь была ошибка — не учли русскую зиму. Аккумуляторы теряли ёмкость при -25°, хотя в техзадании указали. Пришлось доплачивать за систему подогрева от сети 220В.
Ещё момент: гидравлика. У них стандартные уплотнения для +5° и выше, а при морозе течёт. Теперь всегда прописываем в контракте тесты на холод.
Самое слабое место в электрических мини-погрузчиках — не мотор, а контроллер. У Чжунъянь своя разработка, но для OEM готовы ставить Siemens по запросу. Мы выбрали их блок, но с доработкой прошивки — чтобы плавнее работал на подъёме.
С Чжунъянь работаем с 2021, и главный урок — детализация. Не просто ?электрические мини-погрузчики 1,5 тонны?, а расписываем толщину стали ковша, марку кабеля для проводки, даже поставщика подшипников.
Они однажды сэкономили на щётках двигателя — поставили местные, хотя мы просили Morgan. Пришлось арбитражем угрожать — заменили. Сейчас в контракте пункт: все компоненты — только из утверждённого списка.
Важно: их отдел НИОКР гибкий, но медленный. Если нужны срочные доработки — лучше приезжать со своим инженером. Мы так делали при адаптации для склада с низкими потолками — укоротили мачту за 3 дня.
Считал для сети продуктовых складов: кастомизация привода и программного обеспечения у поставщики oem дала экономию 17% на обслуживании. Меньше изнашивались тормоза — перепрограммировали рекуперацию.
У Чжунъянь есть готовая платформа — можно заказывать партии от 20 штук с разными опциями. Мы, например, в одной партии совместили модели с разной высотой подъёма — для овощехранилищ и магазинов.
Но есть нюанс: их цветовое решение по умолчанию — зелёный, а перекрас в другой цвет увеличивает срок на 2 недели. Теперь заранее обсуждаем.
Первое — тест на шум. Их электрические погрузчики иногда гудят на высоких оборотах — оказалось, вентиляторы охлаждения вибрируют. Теперь требуем записи тестов до отгрузки.
Второе — совместимость зарядных устройств. Как-то получили партию, где разъёмы не подходили к нашим станциям — пришлось перепаивать на месте.
И всегда смотрите маркировку на раме — у Чжунъянь есть привычка ставить номер контракта мелким шрифтом. Если нужно сервисное обслуживание — это усложняет поиск запчастей.
Сейчас они экспериментируют с батареями на фосфате железа — обещают 1500 циклов без деградации. Но пока данные только с их тестов — ждём независимых исследований.
Заметил тенденцию: они постепенно отказываются от посредников в СНГ — открыли представительство в Казахстане. Это может упростить логистику для российских клиентов.
Их слабое место — документация. Инструкции переведены с китайского машинно, часто без учёта терминологии. Приходится самим дописывать мануалы для механиков.